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    赴海爾參觀考察

    深圳市弘揚紅色教育培訓部 / 2018-06-07
    赴海爾參觀考察

                                                                                         赴海爾參觀考察研討班 
          創立于1984年的海爾集團,經過20年來持續穩定的發展,其產品出口到世界100多個國家和地區,已成為在海內外享有較高聲譽的大型國際化企業集團。每年有約幾十萬人到海爾集團參觀,海爾的OEC管理法、即時激勵、生產管理、質量管理、企業文化建設等,成為眾多國內企業學習的對象,在各地得到了廣泛的移植和推廣。海爾OEC管理法為海爾從一個落后小企業變成一個卓越大企業提供了堅實基礎和主要推動力,也是提高中國企業素質和改善基礎管理的普遍有效模式。多輪學習海爾熱潮過后,我們需要靜下心來,認真學習海爾經驗的實質與具體運作。 
    第一部分 精益生產介紹與推進 
    1、精益生產的五大目標:安全、質量、準時制、成本、員工發展 
    2、精益生產主要組成部分:標準化、制造質量、縮短制造周期、不斷改進、員工參與的要點 
    3、如何推進5S,5S現場環境改善與工作效率提升 
    4、供應商的質量管理 
    5、零缺點的產品質量-PM分析 
    第二部分 海爾OEC管理經驗介紹 
    “OEC”管理法,即英文“Overall、Every、Control and Clear”的縮寫。表示為:“日事日畢、日清日高”即:每天的工作每天完成,每天工作要清理并要每天有所提高。 
    “OEC”管理法由三個體系構成:目標體系→日清體系→激勵機制。首先確立目標;日清是完成目標的基礎工作;日清的結果必須與正負激勵掛鉤才有效。 
    1、OEC的基礎理論與企業管理績效推進原理
    2、OEC的目標系統、控制系統、有效激勵系統
    3、OEC管理法的內容、原則、結構、程序、工具
    4、OEC與員工自主管理實踐的啟發
    5、OEC與團隊績效管理及共同愿景管理
    6、OEC與員工系統思考能力的修煉
    7、OEC與現場6S管理
    8、OEC與企業績效推進 
    9、OEC與ISO9000的完善
    10、OEC管理——中國企業的普遍需要,如何借鑒 
    第三部分 生產現場改善/全面質量管理/OEC的文化基礎 
    (一)、現場管理者的角色與作用 
    (二)、現場OJT (三)、現場目視管理
    (四)、現場改善 
    1、七大浪費 2、尋找浪費的主要方法 
    3、現場改善的七大指標 4、現場改善的流程
    (五)、現場問題解決方法
    1、尋找并發現問題 2、現場問題解決流程
    3、頭腦風暴法演練 4、簡單問題處理方法 
    (六)、透過OEC的文化發現存在的問題 
    1、理性文化 2、自律的文化 
    3、認真到位的文化 4、不徇人情的文化 
    5、務實文化 6、繼承中國功夫傳統 
    參觀內容:海爾集團辦公樓、企業文化廣場、生產線、海爾大學、青啤集團現代化生產線等。


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